Sinterlenmiş ferrit mıknatıslar esas olarak Hammadde olarak SRO veya Bao ve Fe₂o₃'dan yapılmıştır. Bunlar arasında Fe₂o₃ vazgeçilmez bir ana bileşendir, SRO veya Bao ise belirli performans gereksinimlerine göre seçilir. Bu hammadde kombinasyonunun seçimi önemli maliyet avantajlarına sahiptir. Ndfeb gibi yüksek performanslı kalıcı mıknatıs malzemeleriyle karşılaştırıldığında, sinterlenmiş ferrit mıknatısların hammaddeleri yaygın olarak mevcut ve nispeten ucuzdur. Örneğin, Fe₂o₃ doğada bol miktarda bulunan ve elde edilmesi ve işlenmesi kolay olan yaygın bir oksittir. Aynı zamanda, SRO ve BAO karşılık gelen cevherlerin rafine edilerek de elde edilebilir ve maliyet kontrol edilebilir.
Ana hammaddelere ek olarak, katkı maddeleri ve akı kullanımı, sinterlenmiş ferrit mıknatısların performansını ve maliyetini de etkiler. Doğru miktarda katkı maddesi mıknatısın mikro yapısını iyileştirebilir ve manyetik özellikleri iyileştirebilir, ancak çok fazla katkı maddesi maliyeti artıracaktır. Bu nedenle, hammadde seçimi sürecinde, performans ve maliyet arasındaki en iyi dengeyi elde etmek için çeşitli hammaddelerin oranının tam olarak kontrol edilmesi gerekmektedir.
Sinterlenmiş ferrit mıknatısların üretim süreci karmaşık ve hassastır ve her bağlantının nihai ürünün performansı ve maliyeti üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Hammadde karıştırma aşamasında, çeşitli hammaddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak gerekir. Eşit olmayan karıştırma, mıknatısın eşit olmayan iç bileşimine yol açar, böylece manyetik özellikleri etkileyecektir. Düzgün karıştırma elde etmek için genellikle özel karıştırma ekipmanı kullanılır ve karıştırma süresi ve karıştırma hızı kesinlikle kontrol edilir.
Granülasyon işlemi, katı faz reaksiyon işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamaktır. Granülasyon işlemi sırasında çözelti, belirli bir parçacık boyutuna sahip bir pelet malzemesi oluşturmak için karışıma püskürtülecektir. Pelet malzemesinin partikül boyutunun ön bükülme süresi üzerinde bir etkisi vardır. Makul bir parçacık boyutu dağılımı, ön yakma verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
Sinterleme öncesi, sinterlenmiş ferrit mıknatısların üretiminde önemli bir adımdır. Sinterlemenin amacı, hammaddelerin katı fazda tam olarak reaksiyona girmesini sağlamaktır ve hammaddelerin çoğu ferrit fazına dönüştürülür. Sinterleme öncesi işlemin optimizasyonu, mıknatısın deformasyonunu, büzülmesini ve yoğunluğunu iyileştirebilir ve manyetik özellikleri iyileştirebilir. Aynı zamanda, makul bir ön plana çıkma işlemi, sonraki sinterleme sürecinde enerji tüketimini de azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
Bilyalı öğütme işlemi, önceden dizilmiş malzemeyi ince toz haline getirir ve ince tozun parçacık boyutu mıknatısın performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha ince toz, mıknatısın yoğunluğunu ve manyetik özelliklerini iyileştirebilir, ancak bilyalı öğütme işlemi de enerji tüketimini ve ekipman aşınmasını artıracak ve böylece üretim maliyetlerini artıracaktır. Bu nedenle, tozun partikül boyutunu sağlarken bilyalı öğütme işlemini optimize etmek ve üretim maliyetlerini azaltmak gerekir.
Kalıplama işlemi ferrit mıknatısları iki kategoriye ayırır: izotropik ve anizotropik ve kalıplama yöntemleri de ıslak ve kuru yöntemlere bölünür. Farklı kalıplama işlemlerinin mıknatısın performansı ve maliyeti üzerinde farklı etkileri vardır. Örneğin, ıslak kalıplama daha düzgün bir mıknatıs yapısı elde edebilir, ancak üretim maliyetlerini artıran büyük miktarda su ve katkı maddesi kullanılmasını gerektirir; Kuru kalıplama, yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir, ancak mıknatısın performansı nispeten zayıftır. Bu nedenle, ürünün performans gereksinimlerine ve maliyet bütçesine göre uygun bir kalıplama işlemi seçmek gerekir.
Sinterleme adımı, ferrit mıknatısların mikro yapısını ve manyetik özelliklerini etkileyen anahtar bir bağlantıdır. Mantıksız sinterleme parametreleri, mıknatısta çatlaklara, kabarcıklara ve deformasyona neden olacak ve manyetik özellikleri azaltacaktır. Aynı zamanda, sinterleme işlemi çok fazla enerji tüketir ve üretim maliyetinin önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, sinterleme sıcaklığı, sinterleme süresi ve atmosfer gibi parametreleri kontrol etmek gibi sinterleme işlemini optimize ederek, mıknatısın performansı geliştirilebilir ve üretim maliyeti azaltılabilir.
İşleme, taşlama, parlatma, kesme ve yumruklama gibi sinterlenmiş ferrit mıknatısların üretiminde son işlemdir. Ferrit mıknatıslar sert ve kırılgan olduğundan, özel işleme işlemleri gereklidir. Örneğin, elmas aletlerle kesmek, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir, ancak işleme maliyetlerini de artıracaktır. Bu nedenle, işleme işleminde, işleme doğruluğu, işleme verimliliği ve maliyeti gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve uygun işleme yöntemleri ve ekipmanı seçmek gerekir.
Sintered ferrit mıknatıslar, birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlayan bir dizi mükemmel performans özelliğine sahiptir.
Manyetik özellikler açısından, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar, özellikle dinamik çalışma koşulları altında manyetik devre yapıları olarak kullanılmak üzere uygun olan yüksek zorluğa ve büyük demagnetizasyon kabiliyetine sahiptir. Manyetik enerji ürünü 1.1mgoe ila 4.0mgoe arasında değişmektedir. Bazı yüksek performanslı kalıcı mıknatıs malzemelerinden daha düşük olmasına rağmen, birçok uygulama senaryosunda ihtiyaçları karşılayabilir.
Fiziksel özellikler açısından, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar sert ve kırılgandır, basit üretim süreci ve düşük fiyatla demagnetize edilmesi ve aşındırması kolay değildir. Çalışma sıcaklığı aralığı -40 ℃ ila 200 ℃ 'dir, bu da farklı çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir.
Farklı işleme teknolojilerine göre, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar izotropik ve anizotropik tiplere ayrılabilir. İzotropik mıknatıslar zayıf manyetik özelliklere sahiptir, ancak mıknatısın farklı yönlerinde mıknatısla çıkarılabilir; Anizotropik mıknatıslar güçlü manyetik özelliklere sahiptir, ancak sadece mıknatısın önceden belirlenmiş mıknatıslama yönü boyunca mıknatıslanabilir. Bu özellik, sinterlenmiş ferrit mıknatısların farklı uygulama gereksinimlerine göre tasarlanmasını ve üretilmesini sağlar.
Elektronik ürünler alanında, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar motorlarda, sensörlerde, hoparlörlerde, mikrofonlarda, alıcılarda ve diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek manyetik geçirgenliği ve doygunluk manyetik indüksiyon yoğunluğu, elektronik ürünlerin performansını etkili bir şekilde artırabilir. Örneğin, motorlarda sinterlenmiş ferrit mıknatıslar, motorların verimliliğini ve torkunu iyileştirmek için kararlı bir manyetik alan sağlayabilir; Sensörlerde, manyetik alan ve pozisyon gibi fiziksel miktarların doğru bir şekilde tespitini sağlayabilir.
Tıbbi ekipman alanında, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar tıbbi ekipmanlarda manyetik rezonans görüntüleme ekipmanı, tıbbi mıknatıslar, manyetik stimülatörler vb. Üretmek için kullanılır. Doktorların doğru manyetik rezonans görüntüleme tanıları yapmasına yardımcı olmak için güçlü bir manyetik alan üretebilir ve ayrıca belirli hastalıkları tedavi etmek için kullanılabilir.
Mekanik ekipman alanında, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar elektrikli vantuzlarda, elektrikli kapı kilitlerinde, elektrikli kalıcı mıknatıs debriyajlarında, manyetik şanzımanlar vb.
Otomotiv endüstrisi alanında, sinterlenmiş ferrit mıknatıslar motorlarda, fren sistemlerinde, süspansiyon sistemlerinde ve otomotiv endüstrisindeki diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Arabanın performansını ve güvenliğini artırmaya yardımcı olmak için güçlü manyetik kuvvet sağlayabilir.
