MSAM, çalışması için çok yüksek manyetik kuvvet gerektiren yüksek hızlı bir makinedir. Rotor olarak kalıcı bir mıknatıs kullanılır ve stator çekirdeği, iyi manyetik iletkenliğe sahip amorf alaşımlı malzemeden yapılır. Amorf alaşımlı malzeme, mıknatısın dönmesiyle üretilen ısıyı azaltabilir ve ayrıca gücü artırmak için manyetik akı yoğunluğunu artırabilir. Ayrıca, rotoru soğutmak ve hava sürtünme kaybını azaltmak için daha elverişlidir. Bu nedenle MSAM havalı süspansiyon sistemleri için çok uygundur.
Samaryum-kobalt (SmCo), 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) ila 33 MG*Oe arasında maksimum enerji ürünlerine ve 800 dereceC (1.070 K) Curie sıcaklıklarına sahip nadir bir toprak mıknatısıdır. SmCo mıknatıs, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda manyetikliği gidermeden çalışabilir. Bununla birlikte, SmCo mıknatısı, kısa süreli demanyetizasyona ve alanların termal çalkalanmasına veya metalurjik değişikliğe neden olan uygulanan alanlara duyarlıdır. Bu nedenle, sıcaklığın SmCo mıknatısın manyetikliği giderme özellikleri üzerindeki etkisini anlamak önemlidir.
SmCo mıknatısının sıcaklık alanını doğru bir şekilde analiz etmek için, ANSYS Fluent ile sonlu elemanlar eşleme simülasyon yöntemi kullanılır. Bu yöntem elektromanyetik alanda çözülen kayıp verilerinin sistemin sıcaklık alanına aktarılmasını sağlar. Bu, motorun her bir parçasının sıcaklık dağılımının belirlenmesine yardımcı olur. Bu analizin sonuçları, çalışma sırasında motorun sıcaklık artışına ilişkin deneysel verilerle karşılaştırılır.
Bu makale, manyetik akı dağılımının SmCo mıknatısın yüksek çalışma sıcaklığında manyetikliği giderme direnci üzerindeki etkisini incelemektedir. Çalışmada kullanılan SmCo mıknatıslar amorf alaşım Sm2Co17 ve düşük sıcaklık katsayılı özel bir sınıftır. Sonuçlar, SmCo mıknatısların NdFeB'den daha yüksek, ancak Alnico'dan daha düşük demanyetizasyon direncine sahip olduğunu göstermektedir. Ayrıca SmCo mıknatıslar geniş bir sıcaklık aralığındaki sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır.
Toz Metalurjisi, kalıcı mıknatıslar için en yaygın üretim yöntemidir. Gerekli derece/spesifikasyon için hammaddeler bir endüksiyon fırınında eritilir ve daha sonra sıkıştırılıp sinterlenmeden önce ince bir toz haline getirilir. Ferrit, Neodimyum-demir-bor (NdFeB) ve Samarium Kobalt (SmCo) bu işlem kullanılarak yapılır.
Toz metalurjisinin başarısının anahtarı, her uygulama için doğru hammaddeleri seçmektir. Bu, özellikle NdFeB ve SmCo mıknatıslar için önemlidir, çünkü bunlar herhangi bir ferromanyetik malzemenin en yüksek saflığını gerektirir. Hammaddenin kalitesi, mıknatısın performansı, dayanıklılığı ve maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Hammaddelerin fiyatı, nadir toprak mıknatıslarının hem müşterileri hem de tedarikçileri için önemli bir endişe kaynağı haline geldi. Bazı müşteriler için cari fiyat karlarını etkilerken, tedarikçiler için uykusuz gecelere neden oldu. Pazar, hammaddelerin dengelenmesini beklerken, NdFeB ve SmCo Magnet üreticileri, verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için süreçlerini iyileştirmeye odaklanıyor. Bu, gelecekte daha istikrarlı fiyatlara yol açabilecek yeni teknolojinin gelişmesine yol açmıştır.
Samaryum Kobalt Mıknatıs Üreticileri
